Cuando hablamos del sector de la industria no hay lugar a dudas: la mayor piedra angular es la producción y la productividad. Sin embargo, para que los resultados sean los mejores posibles, es necesario saber cómo funciona todo y cuáles son los principales ingredientes del éxito. Y es precisamente por ello por lo que hoy vamos a hablar sobre la programación de sistemas de control en el proceso industrial.
En resumidas cuentas, en este artículo vas a encontrar cómo este tipo de programación puede mejorar el desempeño de la producción de tu empresa. Así que si quieres conseguir una mejora notable de tus resultados, no te pierdas todo lo que vamos a contarte hoy.
¿Qué es la programación de sistemas de control en un proceso industrial?
Lo primero que debemos aclarar es qué es exactamente la programación de sistemas de control en un proceso industrial, porque no siempre resulta fácil definirlo. Podríamos decir que estos sistemas nos permiten controlar y monitorizar los diferentes procesos de producción o fabricación de un producto. Para ello, la tecnología está ligada a diferentes procesos de automatización que facilitan conseguir mejores resultados.
Este tipo de sistemas tienen un impacto muy grande en toda la empresa, no solo en los procesos a nivel técnico. De hecho, es una tecnología que puede ayudar a impulsar la competitividad de toda la empresa. Y no solo eso, sino que también hará que esté más preparada para hacer frente a los restos del futuro.
Contar con una buena programación en este sentido puede conseguir mejoras en toda la organización, ya sea a través de hardware, software o de sistemas de comunicación. Y con estas mejoras será posible una optimización de la cadena de suministro, la ejecución de procesos, las operaciones, el I+D y las ventas en general.
¿Cuáles son las opciones más destacadas?
Llegados a este punto ya conocer cuáles son las principales ventajas que puede ofrecerte la programación de sistemas de control en un proceso industrial. Así que lo siguiente que te preguntarás tendrá que ver con cómo aplicarlo o con cuáles son las opciones más destacadas entre las que puedes elegir.
En este sentido, aunque existen diferentes alternativas, nosotros vamos a centrar nuestra mirada en dos opciones destacadas:
- SCADA
- PLC
Aunque existen más, unas de las opciones más destacadas de todas son la SCADA y el PLC
SCADA
SCADA es el acrónimo en inglés de supervisión, control y adquisición de datos (Supervisory Control and Data Acquisition). Es un término que describe las funciones básicas que puede realizar un sistema SCADA. Las empresas habitualmente utilizan estos sistemas de programación para controlar los equipos de sus centros, así como para recopilar y registrar los datos de las operaciones que llevan a cabo.
Para entenderlo de manera más fácil, lo mejor es detallar cuáles son las aplicaciones que puede tener un sistema de este tipo:
- Controlar los procesos local o remotamente.
- Interactuar con los aparatos mediante software HMI.
- Recopilar, monitorizar y procesar datos.
- Registrar eventos y datos.
PLC
Por otro lado está el PLC, cuyas siglas hacen referencia a Programmable Logic Controller, es decir, un controlador lógico programable. Básicamente quiere decir que un PLC es algo así como un cerebro que activa los componentes de una maquinaria. De este modo se pueden desarrollar actividades que resulten potencialmente peligrosas para personas o que sean muy lentas o imperfectas. Es importante no confundir este sistema de control con el Power Line Communications, que es el utilizado para obtener internet a través de redes eléctricas.
A lo largo de los años estos sistemas han ido evolucionando y en la actualidad existen diferentes tipos de PLC. Los más utilizados son los siguientes:
- Compacto.
- Modular.
- Montaje en rack.
- PLC con HMI incorporado.
Beneficios generales de los sistemas de control industrial
Llegados a este punto deberías tener ya claro cuáles son los sistemas de control industrial más utilizados en la actualidad. Y, como hemos detallado antes, también deberías conocer todo lo que pueden ofrecerte, aunque sea en líneas generales. Sin embargo, es posible que todavía te preguntas qué más ventajas puedes conseguir si recurres a la programación de sistemas de control industrial en tu empresa.
Así que, para que esto no suponga un problema, vamos a detallarte de forma breve cuáles son los beneficios generales de los sistemas de control industrial. Y no son pocos, ya que permiten conseguir una optimización de recursos, una mayor innovación, acceder a un análisis preciso de los datos y mucho más.
Optimización de recursos
Al tomar las riendas de las actividades más repetitivas y mecánicas, los sistemas de automatización permiten optimizar los recursos de tu empresa. Además, te facilitarán el acceso a un feedback de alto valor estratégico y sacar mayor partido a la actividad profesional humana de tu negocio.
Cambios e innovación
Contar con programación de sistemas de control para procesos industriales puede ayudarte a crear nuevos productos y servicios. Con este tipo de tecnología es mucho más fácil generar nuevas líneas de producción. Además, se simplifican los cambios para adaptarse a las necesidades de la organización, lo que también permite aumentar o disminuir la frecuencia de producción.
Análisis de datos
Con estos sistemas es posible obtener información precisa y completa sobre todos los procesos industriales de la empresa. De este modo podrás realizar una trazabilidad para los procesos productivos y la cadena de suministro. Además de esto también podrás cumplir con la normativa y los estándares de calidad de manera más fácil y ágil.
Predicción de errores
Cuando hayas programado correctamente tu sistema de control es muy difícil que existan errores que puedan pasar desapercibidos, incluso antes de que estos puedan suceder. Mediante la monitorización y el análisis de datos se pueden prever todo tipo de incidentes.
Satisfacción del cliente
Ya sea para trabajos con proveedores o con cliente final, todos agradecen un trabajo bien hecho y de calidad. Algo que será mucho menos costoso de ofrecer recurriendo a los sistemas de control para nuestros procesos industriales. Con ellos se garantiza la calidad del servicio, por lo que tus productos siempre serán bien valorados.
